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Confrontées à un environnement de plus en plus évolutif et hautement concurrentiel, les entreprises industrielles d’aujourd’hui doivent veiller à ce qu’elles puissent continuellement améliorer leur compétitivité. Pour cela, il existe des méthodes de gestion développées spécifiquement pour optimiser la production industrielle. Les compétences, l’information, les attentes des clients et la qualité sont les piliers sur lesquels elles reposent.
Bien que la plupart de ces approches aient été mises au point récemment, certains héritent de processus qui sont en place depuis plusieurs décennies dans l’environnement industriel.
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Plan de l'article
Développer les capacités internes et la gestion des ressources humaines
C’ est particulièrement le cas de Training Inthin Industry (TWI) , qui a surgi pendant la Seconde Guerre mondiale aux États-Unis. L’industrie militaire américaine devait former un grand nombre d’employés et de superviseurs dans un court laps de temps afin de respecter la énormes besoins en équipement de guerre complexe. Une stratégie qui a atteint des niveaux considérables de productivité, de performance industrielle et de qualité, d’où son utilisation à ce jour dans divers secteurs de l’industrie.
Pour améliorer les compétences de son personnel, l’entreprise qui applique l’approche TWI développe ces 4 axes :
- Instructions de travail : Former les superviseurs à former leurs propres employés après avoir correctement intégré les différents aspects du processus de production
- Méthodes de travail : bien gérer la méthode de service, améliorer les méthodes de travail, la gestion de la production, la logistique de production, la chaîne logistique et le fonctionnement opérationnel
- Relations industrielles : Amélioration de la gestion et de la supervision des employés par des personnes exerçant des fonctions de direction : directeur de production, chef d’équipe, responsable logistique, responsable de la maintenance,
- Amélioration continueetc. : Établir un programme pour optimiser continuellement les processus de production, améliorer les postes de travail et mettre en œuvre une philosophie de gestion de la fabrication allégée et allégée
Optimiser l’exploitation
Dans l’industrie, l’accès à l’information et son utilisation appropriée sont les clés du rendement. La gestion des connaissances, ou gestion des connaissances, repose sur ce principe. Cette approche englobe tous les outils, processus et ressources permettant de partager les connaissances qui circulent au sein de l’entreprise elle-même, mais aussi d’assurer la meilleure utilisation possible de l’information provenant de l’étranger.
Par conséquent, il s’agit à la fois de recueillir et d’exploiter autant de données de valeur réelle que de ne pas s’accroupir sous une surabondance d’informations inutiles.
La gestion des connaissances se déroule en cinq phases principales : la connaissance, sa préservation, sa valorisation, sa création et son échange, puis sa mise à jour.
Soutien à la productivité et à l’efficacité
Une autre approche pour optimiser la production est l’approche Lean Six Sigma qui consiste à fusionner deux autres. D’ une part, la méthode Lean se concentre sur la réduction des tâches sans valeur ajoutée pour l’industrie, la simplification des processus, l’amélioration de la fluidité et de la flexibilité et, finalement, l’augmentation de la valeur client. D’autre part, la méthode Six Sigma met l’accent sur la fiabilité et la reproductibilité des procédés en diminuant la variabilité.
Par conséquent, en fusionnant les deux approches, la méthode Lean Six Sigma vise à soutenir la productivité et à promouvoir la qualité.
Focus sur la qualité
Dans le monde de l’industrie, la mise en œuvre d’un système de gestion de la qualité (SGQ) fait également partie des méthodes d’optimisation de la ligne de production. Encore une fois, l’objectif ultime est de répondre aux besoins des clients grâce à la mise en œuvre d’une organisation qui implique une variété de ressources.
Leadership, engagement du personnel, amélioration continue, contrôle de la qualité, gestion de l’approche système, approche processus, approche décisionnelle fondée sur des données probantes, orientation client et relations mutuellement avantageuses avec les fournisseurs sont les huit principes fondamentaux qui déterminent le succès d’un FICHIER SMQ. Lorsque ce système est conforme aux spécificités de l’entreprise, c’est un véritable renforcement de la qualité, de la performance et de la satisfaction du client.
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